五年砥礪奮進，五年破繭蝶變。

在新一輪科技革命與產業變革的浪潮中，首鋼推動技術創新成為第一競爭力，數字化、智能化轉型已成為企業鍛造新質生產力、贏得發展主動權的戰略抉擇。“十四五”期間，一幅壯闊的“數字首鋼”畫卷漸次鋪展：集團在北京市屬企業中率先建成“可視、可溯、可控”的司庫體系，打通“業財資稅”全鏈路；首鋼冷軋入選世界經濟論壇“燈塔工廠”，首鋼京唐獲評工信部“數字領航企業”；首鋼園智慧運營中心（IOC）高效支撐百余場重大活動……一系列從“0到1”的突破與“從有到優”的實踐，扎實推動了高質量發展，為打造中國式現代化的首鋼場景奠定了堅實基礎。

國家“十四五”規劃綱要明確提出“加快數字化發展”“建設數字中國”的戰略方向。首鋼深入推進數智技術與產業發展深度融合，以技術促創新，提升運營效益、提高資金效率、改善資產質量，助力產融結合、極低成本運行，推動集團數字化轉型，提升集團可持續健康發展能力，高端化、智能化、綠色化轉型縱深推進。

1、管理數智化：下好“每一步棋”

“十四五”以來，首鋼聚焦“健全管理體系、提升管理能力”，全面推進集團管控數字化建設，打造高效、敏捷、智慧的管控體系。

——成為踐行數字化司庫的第一家北京市屬國企首鋼集團司庫系統正式上線

財務管理是企業運營的核心樞紐。首鋼以司庫體系建設為“綱”，構建“六統一”財務標準化體系，搭建“業財資稅”一體化財務管理平臺，夯實財務管控體系。深化業財融合，全面提升財務運營效率、風險防控能力與戰略決策支持水平，實現縱橫貫通與數據互聯互通，基本實現“預算一盤棋，資金一張網，核算一本賬”和以數據驅動業務、以財務賦能管理的良性循環。

“過去，集團上百家成員單位的資金如散布的繁星，難窺全貌。”首鋼財務公司司庫運營部趙虹的感慨，道出了傳統大型集團資金管理的普遍痛點。信息孤島林立、流程環節冗長、動態監測困難，使得資金效率與風險管控面臨挑戰。如今，這一局面已被徹底改變。隨著司庫體系的全面上線與深度運營，首鋼率先在北京市屬國企中實現了金融資源的“可視、可溯、可控”，完成了從傳統資金管理向數字化司庫的跨越。當日資金流水、存款分布、大額支付明細……只需動動鼠標，各種數據盡收眼底，資金支付結算指令線上一觸即達，資金運行“看得見、管得住、調得動、用得好”。

從2023年司庫系統銀行賬戶、資金集中、票據管理、外匯資金、融資擔保、內部融資及司庫決策分析“6+1”模塊同步上線，到2024年實現“業務-財務-資金”互聯互通，全面建成“8+1”司庫體系，再到當前財務一體化系統完成外埠鋼鐵、礦業等156家單位的推廣，實現境內并表單位全覆蓋。通過司庫體系建設，首鋼構建了資金管控新格局，財務一體化建設持續深化，運營效能明顯提升，“指標+評價”雙維防控體系初步建成，數據治理與智能決策協同升級，為集團在復雜經濟環境中穩健航行提供了實時、精準的“資金全景圖”。

——系統為“脈”，賦能項目管理

首鋼通過將成熟的集團管控系統向鋼鐵主業基地及培育產業全面推廣，培育產業圍繞鋼鐵業服務和城市綜合服務，聚焦傳統產業升級和新產業培育，向高端化、綠色化、數字化發展。各單位圍繞各自價值鏈，推進核心業務場景數字化覆蓋，依托工業互聯網打造數字產業化能力，為提升核心競爭力提供數字化支撐。首鋼建設升級“BIM+數字工地”平臺，實現了施工模擬、碰撞檢查、管線綜合、構件管控等，開展智慧工地技術應用推廣，勞務實名考勤率達到100%，獲得了北京市建設工程AAA級智慧工地評定；首鋼工程開展BIM設計協同平臺與BIM設計云建設，BIM出圖率由“十四五”初期的0.8%提升至21%，BIM成果獲省部級一、二等獎6項，獲基礎設施數字化光輝大獎1項。設計改圖率由“十三五”末期的16.76%下降至7.0%，施工圖出圖量從6.34萬A1/年提升至6.98萬A1/年；首自信公司打造“首鋼工業互聯網平臺”，聚焦智能制造業務領域發展，完成11類系列產品研發和推廣，升級運營一體化管控平臺，提升經營管理水平；北冶公司推進北京和南京兩地基礎設施升級改造，建立兩地統一集中的ERP系統，新基地建設MES系統，實現從簽訂合同到生產出庫全過程管理，資金流、物流、信息流的集成一體化，提升了業務協同效率；首鋼吉泰安搭建能源管控平臺，實現對能源的有效管控；首鋼環境在垃圾焚燒發電項目中引入智能控制系統，顯著提升了運營效率與環保水平……系統推廣與經驗復制的“橫向到邊、縱向到底”，讓首鋼形成了協同發展、上下聯動的運營新格局。

——協同為“絡”，專業管理升級

數字化的春風吹拂五載，不僅實現了集團總部和各單位之間的業務“縱向貫通”，更推動了各職能管理部門之間的流程“橫向融合”，投資、資產、人力、法務等核心管理活動全面走向流程化、標準化與智能化。在投資管理方面，首鋼構建了戰略驅動型“投融管退”全過程數字化管控體系，實現投資活動全流程透明可控、效益可評可測；資產管理完成外埠鋼鐵等單位標準化推廣與業務在線管控，統一標準，移動盤點，實現資產全生命周期在線閉環管理，有效促進資產保值增值；人力資源管理實現了從“事務處理”到“人才賦能”的轉變，全流程線上貫通與電子簽章應用大幅提升效率，并為人才戰略決策提供數據支撐；法務與審計管理則借助系統實現風險防控“關口前移”，合同全流程監控、智能審計模型變“事后監督”為“持續防控”。此外，協同辦公“首鋼通”、數字檔案室、智慧集采平臺等共同構建起資源集中、服務共享、智能協同的治理新生態，顯著提升了集團的整體運營效率與管控穿透力。

“十四五”期間，集團數智化管理實現廣泛覆蓋，實現業務標準統一、流程縱向到底、風險可視可控，邁向了以數據驅動決策、以平臺支撐協同、以智能賦能發展的現代化治理新階段，為企業長期高質量發展注入了強勁動能。

2、智能制造：從“汗水”到“智慧”

礦山地采區，一輛輛卡車正沿著既定線路有序穿行，空無一人的駕駛艙與忙碌的作業面形成鮮明對比；在炙熱的高爐風口平臺，靈巧的“機械獵犬”替代巡檢工，從容地穿梭于熱浪與噪音之中；在煉鋼主控室，操作員凝視屏幕，鋼包溫度、煤氣濃度等數據實時跳動，現場情況一目了然；在數字化煤場，堆取料機憑借“電子身份證”與“追蹤器”，精準配煤，自動繪制三維地圖……從依靠人力與經驗的“汗水流淌”，到機器學習、數據集成的“數智驅動”，當鋼鐵主業融入數字浪潮，一個個充滿未來感的場景正在首鋼的廠房、礦山與車間里生動上演。

五年間，首鋼在智能制造領域建成400多個智能化應用場景，旗下多家單位相繼入選“燈塔工廠”“數字領航企業”“卓越級智能工廠”等國家級標桿行列。首鋼集團以前瞻性的戰略視野，將數字化轉型與智能制造作為驅動高質量發展的核心引擎，系統推進數智技術與鋼鐵制造、礦山開采等產業的深度融合，成功實現了從“點上創新”到“體系引領”的跨越式發展，為傳統工業插上了智慧的翅膀。

——打造新標桿，智能工廠行業領軍

在“十四五”的壯闊征程中，首鋼鋼鐵主業堅定推進“產品創新數字化、生產運營智能化、用戶服務敏捷化、產業體系生態化”，一批代表中國鋼鐵工業智能化最高水平的工廠脫穎而出，成為行業矚目的新標桿。

首鋼冷軋入選世界經濟論壇“燈塔工廠”名單。通過引入多算法融合智能排程、知識圖譜等多項先進技術，“燈塔工廠”完成數字化用例建設67個，實現高端產品銷量提升36%、客戶投訴減少55%、生產線效率提升21.2個百分點，成為全球制造業智能革命的典范。

首鋼京唐入選工信部實數融合典型案例

首鋼京唐成功入選工信部“數字領航企業”“卓越級智能工廠”和“5G工廠名錄”。其智能制造能力成熟度達到3.9分（四級水平），躋身行業先進水平。作為示范窗口的二冷軋智能工廠，建成鍍鋅（3號、4號）、2號酸軋智能產線，成功上線包括實現鋼卷對中、帶鋼跑偏等在線智能檢測，酸濃度、乳化液等自動控制，能源深度分析與管控在內共51個智能化應用用例，形成點面結合的智能化生產格局。自主研發的轉爐數字孿生系統實現了轉爐吹煉、出鋼、濺渣、出渣生產全程的智能化控制，生產流程使用比例超過90%，過程無干預率在95%以上，直出鋼比例提高約26%、冶煉周期縮短2分鐘28秒、鋼鐵料消耗指標降低約2.9千克/噸，系統技術水平達到國際先進水平。

兩款產品全球首發丨2025年首鋼無取向軟磁材料用戶技術研討會召開

首鋼智新入選國務院數字化轉型試點單位。首鋼智新深耕“制造+服務”，打造首鋼電工鋼技術創新“策源地”和技術服務“橋頭堡”。兩款產品實現全球首發，引領新能源汽車行業新發展；自主研發自粘結涂層，成為全球首家新能源領軍車企自粘結鐵心材料定點企業；開發水電用涂層產品，實現抽水蓄能水電站用無取向電工鋼產品新突破。獲評“中國獨角獸企業”、年度優秀“科改示范”企業、質量強國建設領軍企業、2024年度國家級“綠色工廠”。

標桿企業智能工廠如雨后春筍般涌現，引領鋼鐵主業實現“智改數轉”。通過高品質的“制造+服務”，首鋼構建起高端領先產品矩陣，全面助力大國重器制造、綠色低碳發展。通過數字化、智能化手段，顯著提質增效、優化服務，更在整體上重塑了首鋼的制造模式與產業形態，為企業品牌注入了“智慧”“創新”與“高端”的全新內涵。

——鑄造新利器，產線設備“極智變革”

智能制造不僅體現在工廠整體，更深刻烙印在每一條產線、每一臺設備上。首鋼以“四個極致”為引領，推動人工智能、機器視覺、5G等新技術與核心生產裝備深度融合，打造出一系列行業領先的智能裝備集群。

“機械獵犬”來襲，傳統冶煉界的新寵兒！ | 走基層看一線?“數”說新變化

“機器人”革新產線工序。集團累計投用智能機器人116臺套、無人天車119臺套、無人堆取料機15臺套。首鋼股份打造的熱軋卷缺陷打磨機器人，實現了鋼質缺陷的自動識別與高效處理；首鋼京唐依托多目標協同倉儲物流調度AI模型，建設智慧物流管控平臺，在行業內首次實現運力資源與運輸計劃的動態匹配，實現廠內物流全面感知、可靠傳輸、智能管控，減少倒運車輛60余輛，物流效率提升15.2個百分點，年效益5164萬元；首鋼吉泰安三相車間內，全自動上料系統替代了人工搬運近800公斤物料的重體力勞動，勞動強度降低60%以上；首鋼水鋼深化“數智水鋼”建設，通過“信息化減人、智能化少人、自動化無人”，實施鐵路道口、變電站、水泵站無人值守和天車無人化改造、焊牌機器人等智能化改造，實物勞動效率明顯提升；首鋼長鋼開展煉鋼連鑄系統集控改造，推進質量檢驗過程的自動化及智能化，建設了軋鋼機器人自動焊標牌系統、原料智能分析機器人、質量監督站力學性能自動化檢測系統等項目；通鋼公司上線的廢鋼智能判定系統，以大數據模型實現自動判級，減少人為因素干擾。

傳統礦山×智能科技，探訪首鋼礦業無人駕駛礦車 | 走基層看一線?“數”說新變化

無人礦車改變了礦山開采傳統模式。首鋼礦業杏山鐵礦將4臺鏟運機、5臺中深孔臺車升級為“5G+地面集中駕駛”模式，國內率先實現規模化應用。水廠鐵礦、大石河鐵礦共計26臺礦用卡車，以及首鋼礦投遼寧硼鐵的9臺礦卡均實現無人駕駛，累計釋放人力資源超百人。打造了遼寧省首個無人駕駛礦山示范基地，遼寧硼鐵建成無人值守“黑燈工廠”，建立集可視化操作與智能管控于一體的生產指揮中心。

智慧物流助力高效運營。首鋼京唐建設的智慧物流管控系統，面向150余種運輸場景，應用7類14個智能算法，實現堆取料機、天車自動作業與全局智能調度。該系統在減少60臺承運車輛的同時，還實現了整體物流效率提升15.2個百分點。通鋼公司先后建設了一卡通、廠內汽運、計質量、自動噴煤、智能倉儲等系統，實時跟蹤倒運車輛，減量運輸，實現了對原料進廠、生產過程、成品出廠等關鍵環節的全程數字化跟蹤與閉環管理，顯著提升了運營效率與精準管控水平。

數智系統夯實安全質量根基。首鋼京唐應用機器視覺、三維重建、人工智能、遠程遙控等技術，實現鋼包熱修全自動智能操作，徹底規避傳統人工維修鋼包時高溫有害作業的安全風險，入選工信部2024年人工智能賦能新型工業化典型應用案例；通鋼公司打造數字化煤場，對庫存量、堆取料機作業數據進行集中監控，為合理制訂原料采購計劃、精準配煤提供數據支持，使高爐吃上“放心料”；首自信公司自主研發了覆蓋軋線拆捆、標牌焊接、爐前取樣等13類標準化場景的機器人解決方案，有效提升了倉儲作業效率與安全性。

——賦能新場景，AI大模型提質增效

智能化的成效，同時體現在對核心業務痛點的精準破解與運營效率的極致提升上。首鋼將智能技術系統化部署于能源、運營與服務等全價值鏈環節，賦能作業新模式、新場景，推動效率、效益與效能的全面提升。

首鋼吉泰安：AI大模型本地化部署 開啟智能發展新篇章

AI大模型開啟智慧轉型新篇章。由首自信公司投資、建設、運營的首鋼集團AI算力中心立項后，僅30天便順利投入運行，聚焦智能制造、流程優化、質量管控等關鍵業務場景，提供高性能算力支撐，推動鋼鐵行業與人工智能技術深度融合，構建了覆蓋全集團的“統一訓練、分布推理”算力網絡，進一步夯實了首鋼智能轉型的技術基礎；首鋼精整工序智能排產決策系統在首鋼冷軋正式投入應用，在行業內率先實現大模型在生產排程領域的應用突破，機組分配人工干預率降低至0.8%以內，計劃排程實現100%全自動排產，標志著首鋼在“AI+鋼鐵”場景探索中開辟出一條全新路徑，實現了從傳統算法決策向AI智能化決策的跨越式升級；首鋼吉泰安與北京信息科技大學聯合研發的“基于AI大模型的知識管理與應用系統”，成功完成本地化部署并上線試運行，將數十年工藝數據與專家經驗轉化為安全可用的數字資產，實現知識精準檢索與傳承。同時，通過MES、ERP等系統的深度建設，該公司實現了全流程數據實時貫通，急單響應速度從3天大幅縮短至8小時。

流程自動化（RPA）成為“數字員工”。圍繞企業員工數字化賦能提效，在財務、采購、銷售等28個核心業務環節廣泛部署RPA機器人，提升工作效率3.6倍，節約人工工時78%。首鋼股份、首鋼京唐累計實現85項業務場景的流程自動化，如自動報表、智能對賬等，使員工從煩瑣事務中解脫，聚焦更高價值工作。

數智化運營賦能綠色節能生產。首鋼京唐構建的煉鋼蒸汽系統動態預測模型，使蒸汽系統穩定性提升29%，年節約中壓蒸汽1.7萬噸。

智能服務延伸價值鏈。智慧營銷平臺客戶登錄率達90%，與比亞迪、一汽等21家重點客戶實現EDI系統對接，供應鏈協同效率大幅提升。客服APP、電子合同等應用，讓“首鋼服務”更加敏捷、精準。

“十四五”期間，首鋼集團以智能制造為主線，聚焦生產現場，將新技術、新模型應用轉化為提升運營效率、產品質量與安全節能等方面的扎實能力，為企業高質量發展注入了新動能。

3、生活服務：打造數字新生態

作為新時代首都城市復興新地標，首鋼園的面貌日新月異，形成了產業特色鮮明，住宿、餐飲、會展等服務體系與產業一體化發展的綜合業態，實現了園區發展向更加健康、更可持續、更有經營韌性轉變。

——首鋼園服務運營效率提升

來到首鋼園，指尖輕點AI尚首鋼園小程序，從智能停車引導、園區美食住宿到熱門活動與個性路線，一切需求瞬間響應；與機器人互動、在“陶朱新造局”親身體驗未來科技，在厚重的工業遺存與最前沿的數字創意之間，感受新奇交融的游玩消費之旅；無論是服貿會、科幻大會等國際盛事，還是冬日“冰雪匯”等季節熱點，數智化服務保障著大家每一場活動的美好體驗……從“工業銹帶”華麗蝶變“城市秀場”，數智賦能功不可沒。通過構建覆蓋投資、建設、招商、運營全周期的數字化管理體系，首鋼園的服務運營效率有了系統提升，實現了以數智化驅動服務體驗與產業生態的全面升級，走出了一條園區高質量發展的特色路徑。

“十四五”期間，首鋼園區開發與運營管理大力推進建設、招商、運營、客戶服務等全過程業務數字化，提升園區綜合管理、客戶服務能力。首鋼建投構建數字化管理體系，為園區建設與運營管理、入園游客提供全方位服務。建設成本管理系統，通過信息系統，實現園區工程項目從概預算到結算、從項目總成本到細分科目、從合約規劃到資金支付的全流程管理，助力工程項目成本有效管控；提升園區業財一體化管理能力，建設首鋼園招商運營一體化管理平臺，實現租賃空間、業務合同、賬期、收款開票、收入確認等業財一體化管理，提升業務辦理效率20%以上；2023年服貿會期間，智慧運營中心（IOC）首次亮相，動態集成并可視化呈現樓宇狀態、產業分布、交通流量、停車資源、安防感知等多元系統運行數據，實現對園區整體運行態勢的實時監測、智能分析和統一調度，極大提升了綜合管理效率與應急響應速度；面向游客，上線“AI尚首鋼園”小程序及智能停車管理系統，無縫對接“吃、住、行、游、購”各類需求，提升了服務能力。

通過數字平臺，首鋼園不僅讓企業“駐進來”，更能通過精準服務和生態賦能，幫助企業“留下來”“發展起來”。首鋼園正圍繞打造北京國際科技創新中心的首鋼高地，積極布局科幻、元宇宙、虛擬現實、游戲電競、機器人等新質生產力領域，入園企業超1000家，創新型科技企業達420家，并獲批北京市首批“中關村特色產業園”。不僅如此，數字化賦能也極大提升了園區的品牌吸引力與消費承載力。2025年，園區接待游客總量突破1400萬人次，成功獲評“北京夜游新地標”與“全球首發中心”。

——數字化金融業務模式創新

首鋼集團成功開出首張“京票E信” 供金平臺開啟服務園區企業新模式

首惠產融推出多級流轉債權憑證“首鋼京票”，服務客戶超5300家，為集團近50家核心企業提供超425億元資金流動性支持；創新推出“訂單通”和“綠租寶”等金融產品，服務覆蓋集團核心企業上下游采銷全鏈條，極大延伸了供應鏈的金融服務范圍，不僅整體提升了集團產業鏈的周轉效率，滿足了供應商在貿易不同階段的多樣化融資需求，還在踐行綠色金融方面，有力支撐了集團向低碳、環保、可持續方向的轉型升級；“京票E信”正式上線，將首鋼京票的科技模式推向園區和首鋼生態圈，標志著首鋼供應鏈金融平臺在立足首鋼、走出首鋼的道路上邁出了堅實一步；完成集團首個數據資產入表全流程試點，實現數據資產在北京國際大數據交易所（簡稱北數所）登記，取得軟件著作權20件，并通過“國家高新技術企業”認定，實現了DeepSeek大模型私有化部署模式下的場景應用，為供應鏈金融行業提供了更加高效、智能的人工智能解決方案，標志著首惠產融在踐行數字金融方面邁入新階段。首鋼基金打造高度集成的投資管理平臺，基金投資決策效率提升30%，風險管控能力增強25%；構建園區管理平臺，實現首鋼冬奧廣場、融石廣場項目資產數據線上化管理；推進醫療精細化管理，首頤醫療形成“一中心、一平臺、一張網”信息化整體框架，初步實現臨床智能化、管理信息化、決策數字化。

——打造首鋼特色服務品牌

與此同時，首鋼數字化建設不斷向產業生態縱深推進，向社會面推廣首鋼服務品牌，為園區、社區提供更加周到細致、更加便捷舒適的服務體驗，在細微處體現“首鋼服務”水平。首鋼實業旗下城市服務中心打造智慧餐廳，以自選稱重和線上點餐創新模式提升就餐體驗；物業板塊，通過智能安防、智慧停車等系統建設科技服務示范，客戶滿意度持續提升；曹建投公司打造數字化經營業務管理平臺，實現項目成本、招標、合同、結算等業務全程在線流轉，并建設物業管理系統，提升物業服務能力，為空置資產巡檢與社區服務提供數字化支撐；首鋼地產構建“投研產供銷”全價值鏈管理數字化，圍繞房地產開發“投、研、產、供、銷”環節，完成采購管理、成本管理等11套系統的建設與應用深化，推進智慧案場管理，實現來電來訪、移動銷售、渠道分銷、風險控制等銷售案場確客的核心業務一體化、移動化管理；2025年春節期間，首鋼城運為化解新能源車高速充電“里程焦慮”，在北京周邊多個高速公路服務區投入多臺“鋼好充”智能移動充電車，為節日期間新能源車高速公路行駛提供了有力支持，獲交通部門和新能源車用戶好評。

4、隊伍建設：構筑數字力量

2025年6月30日，首鋼數字化科技創新人才培訓班開班。在為期5周的培訓中，來自集團各單位的49名學員圍繞數字化科技創新主題，通過案例分析、實操訓練、前沿研討和實地調研，全面提升數字化實踐能力。首鋼集團著眼未來、打造數字化核心競爭力，在“十四五”期間系統性建設數智化人才隊伍。五年間，組織各類數字化轉型培訓活動高達390場，覆蓋員工22萬余人次，營造了濃厚的數字化轉型氛圍。

“功以才成，業由才廣”。“十四五”以來，首鋼集團將數智化人才視為驅動轉型升級的核心要素，系統構建了覆蓋選拔、培養、評價、激勵與發展全鏈條的人才建設體系，構筑起“制度為基、平臺為器、場景為用、人才為本”的四梁八柱，有效支撐了各產業板塊的數字化轉型戰略落地。編制并發布了《首鋼數智工程師職業標準》這一企業標準，為相關崗位人才的技能評價提供了科學、統一的依據。通過舉辦技能大賽，以賽促學、以賽促練，讓優秀人才脫穎而出。在首鋼股份、首鋼京唐等重要單位，更發布了專門的數智化人才隊伍建設實施方案，形成了從人才發現、系統培養、能力認證到激勵發展的閉環管理機制。這套組合拳成效顯著，已成功培養出首批獲得認證的數智技術工程師128人，一支既懂業務又懂技術、能夠承接并推動具體智能化項目的骨干隊伍已初具規模。

數字化轉型亦是一場深刻的組織變革。首鋼集團從優化組織架構入手，為轉型提供了堅強的體制保障。截至目前，集團平臺公司、直管單位、要素單位均已成立了網絡安全和信息化委員會，16家單位設立了專門的數字化管理部門，另有8家單位將數字化管理職能明確納入戰略或綜合管理等核心部門，確保了數字化工作有專職機構牽頭、有高層推動、有資源投入。為聚焦鋼鐵業智能制造場景落地，加強跨單位、跨領域的協同攻關，首鋼集團牽頭成立鋼鐵智能制造協同創新中心，匯聚內外部智力與資源，圍繞關鍵共性技術展開聯合研究與應用推廣，打破壁壘，形成合力，共同攻克智能制造落地的難題，標志著首鋼的數字化轉型進入了體系化協同、深度化融合的新階段。

“十四五”滿載而歸，“十五五”已經啟航。一系列扎實的“首鋼實踐”，全面展示了首鋼集團在智能管理、智能制造、服務升級與隊伍建設四大維度的突破。展望新征程，首鋼將繼續深化“一引領兩融合”，以更堅定的改革步伐、更開放的協同姿態，推動數智賦能走深向實，持續為中國式現代化貢獻“首鋼智慧”與“首鋼力量”。